闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
 旋转闪蒸干燥设备采用了多种先进设备,如采用多种进料装置,使进料连续稳定,进料过程中不产生桥接现象;干燥机底部采用特殊冷却装置,避免物料在底部的高温区域使用特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命;采用特殊的分风装置,降低了设备的阻力,有效地提供了干燥机的空气流动;干燥室采用分级环和旋流器,可以调节物料的细度和水分;采用混合破碎装置,对物料具有较强的剪切、吹塑、旋转

  干燥技术的发展也比较早,各式各样的干燥机已经和我们的生活息息相关了,我们衣食住行里几乎都有干燥机的存在或者产物,人们已经再也离不开干燥机了,但是谁又会了解干燥机的发展史呢,就以热泵干燥技术来说吧。
  热泵实质上是一种热量提升装置,高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理,从周围环境中吸取热量,并把它传递给被加热的对象(温度较高的物体),其工作原理与制冷机相同,都是按照逆卡诺循环工作的,所不

      喷雾造粒干燥机是一个流态化、除尘、雾化、固化等处理的干燥设备,适用范围也非常的广,比如物料类、医药类、食品类等,所以喷雾造粒干燥机在市面上一直都很受欢迎,但是由于喷雾造粒干燥机的组成结构复杂,所以它的维护与保养和日常操作及注意事项也比较复杂,而且喷雾造粒干燥机的要求也很高,如果不按照正确的保养方法维护方法和操作及注意事项的话就会,轻则严重影响效率

  我国制粒机的发展要相对要西方国家晚一些,但我们的发展非常快,一个个新型的制粒机应运而生,已经可以满足人们生产生活的方方面面的需求,社会在发展,生活水平也在提高,对于沸腾制粒干燥机的发展又是怎样的呢。
  沸腾制粒干燥机,国内俗称一步制粒机,是在20世纪 80年代引进国外同类型产件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过60℃后,需向内循环加入冷水,以保持温度。
  造粒机操作要领三
  造粒机切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊,否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料,证明杂质已堵住了过滤网,此时须速停机更换网片,网片可选用40---60目。
  掌握了以上要领,相信我们的员工都能很好的操作我们的造粒机。

   
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旋转闪蒸干燥机的安装步骤与干燥阶段技术

    对于旋转闪蒸干燥机的安装问题,很多人都在问我说,为什么我总是安装不了,一直失败,同时还问我闪蒸干燥机的干燥阶段到底是什么样的。其实安装失败是由于细节和步骤的问题而导致的安装失败,只要安装正确的步骤和细腻的细节问题掌握好就行了,下面会详细说明的。同时还是告诉大家这种设备的干燥阶段到底是什么,下面为大家介绍。
  旋转闪蒸干燥机安装步骤:
  1、旋转闪蒸干燥机安装整体设备时,要先安装主机,安装加料器时要做好平台,保证螺旋加料器轴线和主机筒体垂直。
  2、送风机、引风机安装时要打好设备基础,方可安装。然后装加热装置(加热器、热风炉等),接着装旋风分离器、布袋捕集器,并做好静电接地,较后安装联接管道。
  3、整体要按工艺布置流程图规定进行,其中旋风分离器、布袋除尘器及风机位置可根据用户厂房位置按工艺流程作适当调整,其它部件不能擅自改动。
  4、各部件安装好再安装联轴器、减速器,使减速器调正到与各联接部件转动由自为止。然后接通热源、风源、风压、管路、测温。
  5、电器仪表装置,置于控制室内,要与机器装道现场分开,确保电器仪表等正常工作。布袋除尘器使用0.5~0.7MPa高压空气,气源由用户自负。
  6、安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时,应采取措施,条件具备后方能进行该项工程的施工。
  旋转闪蒸干燥机安装前要进行技术交底,组织施工人员认真学习旋转闪蒸干燥机的有关技术资料,了解旋转闪蒸干燥机性能及安全要耱和施工中应事项。安装过程中,对基础的制作,装配链接、电气线路等项目的施工,要严格按照施工规范执行。
  旋转闪蒸干燥机的干燥阶段:
  旋转闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。闪蒸干燥机主要由进风系统、加热系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。工作时,湿物料由螺旋加料器进入干燥室,物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇,细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动,不能带走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎装置打碎,物料被迅速分散,物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下(顶部有分级装置),达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置,物料在此过程中得到快速干燥。
  破碎的颗粒因沉降速度降低而被空气带到干燥机顶部离去,被干燥后的小颗粒向干燥室内涡流轴线移动,所以只要改变干燥室出口下面的分级环通径,便能在某种限度内改变产品的粒径。根据旋转闪蒸干燥机的结构,可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等4个阶段,这4个工作过程也是其它干燥机所不能同时具备的。
  1、破碎
  由于旋转闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥,物料进人干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎,较大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
  2、气固混合
  旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体,能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用,同时进人干燥机的空气也处于高度湍动状态。
  3、干燥阶段
  物料经旋转闪蒸干燥机粉碎后,被来自底部高速旋转的热气流吹起,在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床,在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程,大部分水分在这一阶段蒸发掉。
  4、分级阶段
  旋转闪蒸干燥机的分级器是装在干燥机出料口下部的环形挡板,物料随气流上升,由于受到离心力的作用,大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大。
  另外旋转闪蒸干燥机还有以下等阶段:
  1、升速干燥阶段
  2、等速干燥阶段
  3、降速干燥阶段
  4、颗粒运动状态及干燥过程
  闪蒸干燥机的工艺流程:
  旋转闪蒸干燥机属连续工作的干燥设备,由主机和螺旋给料机构组成,并分别由电动机单独驱动。旋转闪蒸干燥系统,除主机外还必须具备:供热部分,供气部分,成品收集部分。一般此三部分中供热多采用燃煤、燃油、燃气的热风炉或采用电力、蒸汽换热器;供气系统则由离心式通风机及其管路、阀等组成;成品收集部分则由旋风分离器和袋式过滤器等组成。由主机与上述各种配套设备组成的旋转闪蒸干燥机系统工艺流程。
  另外旋转闪蒸干燥机的热效率高能达到干燥快速的优点,而且由于回转搅拌器的机械冲击和固体颗粒之间互相不断地碰撞和摩擦作用,碾磨成细粉粒,比表面积大幅度增加。该设备是通过热空气由入口管以适宜的喷动速度从旋转闪蒸干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,使其达到优越的工作效益。

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