闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
喷雾干燥机  沸腾干燥机
一步制粒机  鸡精烘干机
热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱

   干燥设备在原料药生产中的应用
  干燥设备在很多行业都有应用,像食品行业,制药行业,工业行业等等,但各行业之间的干燥设备差距很大,就像制药行业,因其生产药品的特殊性,对设备的材质,质量及卫生标准都要求很高,下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家加一下制药行业应用的几款干燥设备。
  喷雾干燥机 适用于液状料
  喷雾干燥机的干燥过程类似于

  真空冷冻干燥机的干燥技术是一种新型的干燥技术,它的诞生是随着现代人们的需求的,是时代的进步的产物,随着科学技术的发展,真空冷冻干燥技术会不断的被完善和开发,让真空冷冻干燥机的干燥技术发挥它较大的潜质造福于人门。
  制品经完全冻结,并在一定的真空条件下使冰晶升华,从而达到低温脱    简单介绍一下在乳制品加工行业用户需要选择什么样子的干燥设备:乳制品加工装备重点研发日处理原料乳500吨以上的大型乳粉生产设备,低温喷雾干燥机,日处理100吨原料乳的干酪生产设备、膜过滤设备、节约型多效设备、奶油分离设备、灭菌及无菌灌装成套设备,乳清处理设备及榨乳成套设备等。研发原料和成品快    空气的干燥处理和用于空气干燥的干燥设备
  我们在工业上面要进行空气的压缩与传送,就必需对空气进行干燥处理。对空气进行处理时,一般使用的方法有:空气干燥器、吸收式干燥、潮解式干燥、吸附式干燥及冷冻式干燥。下面我们对这些方式进行一下分析。
  空气的干燥处理
  空气温度一般在15—35度之间,相对湿度在60—90%之间,我想得到干燥(或比较干旋锥形混合机运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生事故。上部取样时需先停车,如发现有硬性异物进入机内,应及时停车,排出后再开车。
  7、出料阀发生转动困难,可适当调节间隙,以不漏粉为宜。
  8、底部顶尖调节不宜过紧,以拉杆下端没有明显晃动为宜,调整后锁紧定位螺母。
  9、装料时应控制在额定高限位线以下,切勿超载运行,以防损坏机件。严禁不停车出料,或满载启动,。

   
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你知道喷雾干燥是怎么使用的?

  我国工作的设备中,喷雾干燥算是一种高级的干燥设备,喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴,并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液,也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。液体的雾化  将料液分散为雾滴的雾化器是喷雾干燥的关键部件,还有有很多方面值得提高:
  提高喷雾干燥造粒效率和粉料质量,从而降低生产成本,提高产品合格率,是陶瓷工作者一直探讨的课题。喷雾干燥是陶瓷工厂能耗大户之一,其燃料消耗约占陶瓷产品燃料消耗的20%,占粉料制成本的30%左右,提高制粉效率,节约能耗显得尤为重要;与此同时,粉料质量的好环直接影响后期制品的合格率。可以从以下几方面来提高制粉效率和粉料质量。
  一、保证泥浆流动性的前提下提高泥浆浓度。
  我们知道,泥浆浓度越高,干燥单位质量粉料的能耗就越小。但在生产上,泥浆浓度提高其粘度增加,流动性变差,雾化效果也变差。由此可以选择合适的减水剂,来保证获得流动性好、浓度高的泥浆。
  生产实践表明:浓度提高10个百分点,蒸发水量下降50-60%,能耗下降30-40%,而产量却增加60-80%,同时,泥浆浓度提高后,粉料球形程度高,流动性可得到显著改善。由于雾滴收缩小,大颗粒百分含量增加,排气性能提高,干粉容重提高,压缩比下降。
  目前陶瓷厂常用的减水剂有:腐植酸钠、水玻璃、 STPP、鞣型减水剂(AST)、亚酸硫纸浆废液、聚丙烯酸钠等。
  二、提高泥浆温度。
  由于泥浆是溶解了气体的悬浊液,随着温度的提高,水中溶解的气体呈明显降低趋势,提高泥浆的温度可以降低泥浆气体的含量。同时,温度提高,泥浆的粘度减小,流动性增加,雾化动力消耗下降,而且泥浆表面张力也随之减小,使浆液容易撕裂成雾滴,得到圆球形颗粒料。而在低温时,则会出现较多的"苹果形"颗粒,容易引起"拱桥"效应,粉料容重降低,影响粉料质量。提高泥浆温度可以利用喷塔尾气或窑炉的余热(通过换热管)
  与泥浆进行换热。
  三、增加塔顶辅助喷嘴。
  由于目前陶瓷厂多用压力式喷雾干燥塔、其热风是从上入塔,浆料则向上喷,导致塔顶上部有相当高的热空间无雾滴进入。为了充分利用热源、提高粉料产量,可在塔顶增设辅助喷嘴。
  四、改进分风结构,提高蒸发强度。
  在进风口处设置分风器,使进入塔内的热风从塔的中轴线沿径向逐渐减小。由此可以将风分成几股旋转进入塔内,或者将风分成几股平行向下运动,这种改进可以提高热量的利用率,也能使粉料含水率均匀,从而提高粉料质量。
  五、控制进、排风温度。
  提高进、排风温度可以有效地提高粉料的产量。但随着进风温度的提高、粉料的容重会降低。一般调整进风温度在400-500℃;排风温度要确保稳定,以保证粉料的含水率一致,同时送浆压力与喷枪数量也直接影响到粉料的含水率。
  六、合适的陶瓷添加剂。
  添加剂作为陶瓷生产的辅助原料,它可以弥补原料本身无法克服的缺陷。对粘土含量少或不含粘土的坯料,由于可塑性差难以成型,必须加入润湿剂和增塑剂,使坯料颗粒之间形成液态间层,从而增加其可塑性,减小颗粒间的内摩擦力,保证压制坯体时压力分布均匀且压力损失减小,同时保证粉料的颗粒结构及性能。常用的添加剂有:乙酸三甘醇、甘油、纤维素衍生物、高聚合度多糖等,其添加量在0.2~l%之间,具有良好的效果。
  七、颗粒级配的调节。
  通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加,雾滴变小;反之喷雾高度下降,雾滴变大。喷嘴孔径缩小,颗粒变小;喷嘴孔经增大,颗粒变大。生产中通常要求大颗粒量要高达50%左右,细粉尽可能减少,以保证压制坯体时排气容易,以减少层裂缺陷,并降低压缩比,提高流动性。
  八、确保燃料充分燃烧,调整燃油或气与风量的配比。
  避免燃料灰烬落入粉料中,造成产品起泡、色脏等质量问题。同时严格控制热风炉内炉温,一般要求产生至少1000℃高温,波动范围应尽量小。
  九、合理的陈腐期。
  陈腐是用来保证粉料的含水率均匀。同时坯料中大量繁殖厌氧细菌,在低温高湿环境下,同时又不断死亡,变成腐植酸,使坯料可塑性提高,一般粉料的陈腐期为24-48/小时。
  影响制粉效率和粉料质量的因素是多方面的,有的相互关联和制约,要根据生产实际情况调整或孜进工艺,从而提高生产效率。
  干燥的范围:化学工业: 电池原料、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等;塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等;食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、动物血粉、蛋清(黄)全蛋粉等。

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